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HDPE非开挖顶管施工步骤详解

  • 发表时间:2021-07-15 11:08:02
  • 来源:未知
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昨天有介绍HDPE非开挖管工艺方面的一些知识

今天详细讲解一下施工的步骤,首先来看下工艺流程:


一、施工准备:对本工程使用的测量仪器进行测量复核,确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查,在引测使用前要仔细审核施工放线依据。

二、高程控制:高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。

三、确定穿越距离和设计穿越线路:根据相关资料,结合施工现场和钻机的实际情况,确定出拉管的距离,描绘出导向管的路线图,从图中可以看出敷设管线的长度、深度。

四、设备就位:根据测量的中线,安装在管道轴线位置上,就位后将钻机锚固好,调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。

五、导向钻孔和跟踪调查:开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,并测试探头反射信号是否正常,再将导向钻头以水平入土角度钻入土中,通过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据,判断钻孔位置与钻进路线图的偏差,再向钻机操作人员进行调整,及时记录好导向数据,以及钻机的扭力和顶力。

六、扩孔:根据现场地质情况,采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2~1.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。



七、泥浆护壁:本文工程案例的钻液配合比确定为:膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土重量的烧碱,(在不同地形及土壤环境,配比不同)在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入,形成泥浆套。
回拉扩孔铺管,泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易流失,泥浆流失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。

八、管道焊接(熔接焊接)

九、拉管 扩孔完毕后,在管头后接上回扩头,管后接上分动器进行接管,单管拉入孔中后,进行管道的焊接。焊缝检验合格后,继续将管拉入孔内,至管道铺设完成,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,即敷设工程完成。
在拉管过程中,需严格控制焊接和检测时间,时间过长,会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀,加大回拖阻力,增加拉管难度。施工时,操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。



拉管的质量控制方法及要求:
a、路面建筑物及管道铺设区域无塌陷,施工后进行雷达扫描检测,不得低于90%。
b、管道铺设规定要求:PE管铺设满足排气要求,PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3m。纵向垂直最大偏差±0.25m。保持管内壁干净,拉管过程中封堵内壁。
c、拉管过程中,操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向,每隔水平距离3米校核一次。
d、管道内底高程的复测 管道拉通后,应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动,试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度,经过换算后即计算出管内底高程;得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较,就得到各桩位高程偏差数值。



十、注浆 拉管成型后,成管与孔壁有一定的空隙,为保证以后不发生沉降、塌方等情况,应对拉管孔内进行注浆,注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等材料。 注浆管塞入成孔内后, 将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔,用高压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后,注浆结束。

 

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